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1、激光焊接

激光焊接機焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一，激光焊接機焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。

由于激光焊接機獨特的優點，已成功地應用于微、小型零件焊接中。高功率CO2及高功率YAG激光器的出現，開辟了激光焊接的新領域。以小孔效應為理論基礎的深熔焊接，在機械、汽車、鋼鐵等工業部門獲得了日益廣泛的應用。

與其他焊接技術比較，激光焊接機焊接的主要優點是:焊接速度快、深度大、變形小;能在室溫或特殊的條件下進行焊接，激光焊接機裝罝簡單。

例如，激光通過電磁場，光束不會偏移;激光在空氣及某種氣體環境中均能施焊，并能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接：激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5:1，最高可達10:1,可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。例如，將銅和鉭兩種性質截然不同的材料用激光焊接機焊接在一起，合格率幾乎達百分之百。

激光焊接機也可進行微型焊接。激光束經聚熱后可獲得很小的光斑，且能精密定位，可應用于大批最自動化生產的微、小型元件的組焊：例如，集成電路引線、鐘表游絲、顯像管電子槍組裝等，由于采用了激光焊，不僅生產效率高，且熱影響區小，焊點無污染，大大提高了焊接的質最。

2、激光打孔

激光打孔技術具有精度高、通用性強、效率高、成本低和綜合技術經濟效益顯著等優點，已成為現代制造領域的關鍵技術之一。在激光出現之前，只能用硬度較大的物質在硬度較小的物質上打孔，這樣要在硬度較大的金剛石上打孔，就成了極其困難的事情。

激光打孔利用高功率密度的激光束照射工件，當高強度的聚焦脈沖能最照射到材料時，材料表面照射區內的溫度升高至接近材料的蒸發溫度，此時間態金屬開始發牛強烈的相變，苜先出現液相，繼而出現氣相。

金屬蒸氣瞬間膨脹以極高的壓力從液相的底部猛烈噴出，同時也攜帶著大部分液相一起噴出，在照射點上立即形成一個小凹坑。由于金屬材料溶液和蒸氣對光的吸收比固態金屬要強的多,所以材料將繼續被強烈地加熱，加速熔化和汽化。

隨著激光能最的不斷輸人，凹坑內的汽化程度加劇，蒸氣量急劇增多，氣壓驟然上升，在開始相變區域的中心底部形成了更強烈的噴射中心，開始時在較大的立體角范鬧內外噴，而后逐漸收攏，形成稍有擴散的噴射流，在工件上迅速打出一個具有一定錐度的小孔來。

這是由于相變來得極其迅速，橫向熔融區域還來不及擴大，就已經被蒸氣攜帶噴出，激光的光通量幾乎完全用于沿軸向逐漸深入材料內部，形成孔形。但是，激光鉆出的孔是圓錐形的，而不是機械鉆孔的圓柱形，這在有些地方是很不方便的。

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