一、激光焊接機(jī)焊接氣孔形成原因如下：
1、材料本身含有一定量的氣體，例如，鋼中通常含有煉鋼時(shí)遺留下來(lái)的氧或其它氣體。
2、低熔點(diǎn)金屬的強(qiáng)烈汽化，如鍍鋅鋼板表層的鋅或者是母材中某些元素的汽化。
3、熔池中進(jìn)入了空氣。
4、焊件表面的油、銹、水分和油漆等物質(zhì)進(jìn)入了焊縫。
很明顯，母材的高純度、合適的接頭形式、保護(hù)氣體的正確使用及焊前焊件表面的清理，都自利于減少焊縫氣孔。外觀呈球形，直徑小于0．2mm的較小氣孔在一般焊縫中也常出現(xiàn)，數(shù)量少時(shí)不一定就構(gòu)成危害，但數(shù)量多時(shí)會(huì)使焊縫載面積減小，降低焊縫的抗拉強(qiáng)度。
氣孔均勻分布時(shí)，危害程度會(huì)小一些。氫是鋼中的有害氣體，由于激光焊接機(jī)的焊接速度較快，所以小利于氫氣從焊縫中逸出。深熔焊接時(shí)焊縫氣體較難排出，易出現(xiàn)氣孔。若采用穿透熔化激光焊、低焊接速度和焊后熱處理等方法，可減少焊縫氣孔。
二、激光焊接機(jī)焊接裂紋
裂紋是激光焊接機(jī)焊接過(guò)程中出現(xiàn)的最嚴(yán)重的缺陷。導(dǎo)致焊接接頭開(kāi)裂的主要因素有兩種：冶金因素和力學(xué)因素。東莞激光焊接機(jī)焊接的不平衡快速加熱與快速冷卻的特征，使得整個(gè)接頭處于復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，構(gòu)成了接頭開(kāi)裂的力學(xué)因素；
激光焊接機(jī)焊接又是一系列不平衡工藝過(guò)程的綜合，在快速冶金凝固過(guò)程中，必然會(huì)出現(xiàn)成分分布的不均勻，低抗裂性能的淬硬組織等，它們構(gòu)成了促進(jìn)裂紋萌生的冶金因素。
三種主要裂紋：結(jié)晶裂紋、液化裂紋和類再熱裂紋。焊縫中心區(qū)域是液相結(jié)晶最晚的部位，焊縫兩側(cè)的柱狀晶交遇于此，同時(shí)大量低熔點(diǎn)的雜質(zhì)也堆聚于此，形成中心線偏析，從而降低了該處的結(jié)合強(qiáng)度，在一定力學(xué)條件下，裂紋就產(chǎn)生在這一部位。
解決激光焊接機(jī)焊接裂紋缺陷的辦法有兩個(gè)，一是改變焊接工藝參數(shù)。二是根據(jù)裂紋的性質(zhì)合理地改善材料的合金系統(tǒng)，如添加一定的Mn、Mo、W、Cr都能有效地防止裂紋，利用變質(zhì)劑細(xì)化焊縫一次結(jié)晶組織，對(duì)于防止焊縫結(jié)晶裂紋也有一定的效果；或者是限制有害雜質(zhì)S、P的含量，含Ni量越高的合金，越要注意限制S、P含量，這是因?yàn)镹i與S能形成熔點(diǎn)更低的硫化物及其共晶體。
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