電源模塊廠家在北京大約有幾十家，全國一二百家，品種種類繁多。有交流變直流的AC－DC大模塊和直流變直流的DC－DC小模塊兩大類，尤以DC－DC模塊生產銷量巨大，每月多達幾萬塊。東莞激光打標機打標內容包括規格型號，公司LOGO，管腳定義等。
東莞激光打標機打標要求：
1、塑料：塑料成分復雜，激光打標機打出的效果差異很大，建議模塊廠家去要求其外殼供應商改變塑料的成分配比，可以配合試驗，直至打出清晰精美的標識為止。不影響外殼的保護。
2、鋁殼氧化處理：激光打標機效果很好，新露出的鋁逐漸氧化逐漸變色但還是有明顯對比度，尤其是黑色的外殼，對比色更明顯。氧化鋁較穩定不會影響外殼的保護作用。
3、銅噴漆：東莞激光打標機目前只能把漆層打掉露出銅的底色，廠家擔心時間長了銅會長綠色銅銹影響美觀，我們公司工藝試驗效果還是沒問題的。
4、銅鍍鎳，銅鍍锘：鍍層有7－8U厚度，要求打4U即可，以免破壞涂層。東莞激光打標機標記效果很好。
市場分析：
軍方要求為了供應商產品的可追溯性，要求每個模塊有不同的號碼，則紙標簽和絲印不靈活。且紙標簽易脫落不可追溯，軍方強制要求不許貼標簽。絲印易擦去也不好追溯。加上軍品利大，基本可以接受激光打標。但軍品量小，廠家可能會考慮外協激光打標加工。
民品量大，對成本降低有很苛刻的要求，所以每個模塊在采用激光打標后即使只增加少量的費用對他們也是一種壓力。但采用東莞激光打標機的費用與傳統紙標簽和絲印差不多，且標識精美，利于推廣企業品牌。
上述四種材質都可以用東莞創遠激光打標機打標。單個打標時間在十幾秒到二十幾秒，用戶自己核算的加工成本在一毛錢左右。
鋰電池的生產步驟是典型的“roll－to－roll”過程，需經歷兩道加工步驟——薄膜到單個電池、以及單個電池組裝成電池系統。典型的鋰電池有三層薄膜——陽極膜、隔離膜和陰極膜。
電極鍍層厚度通常為100μm，而隔離膜為50μm。陽極膜是鍍石墨的銅膜，陰極膜是鍍鋰金屬氧化物的鋁膜，隔離膜則由聚丙烯和聚乙烯構成。鋰電池生產過程：
由于對精確性、可控性和加工機器的質量要求較高，金屬箔分切，金屬箔切割，標簽清洗和隔離膜切割等環節更適合使用激光進行加工。與傳統的機械加工相比，激光加工擁有無工具磨損、切割形狀靈活、邊緣質量控制、精確性更高和運營成本較低等優勢。
金屬箔分切：金屬箔分切環節是指根據電池的設計，將一卷金屬箔沿長邊切成細長條。適用于該環節的是紅外脈沖激光，可以高速高質量地分切電極鍍層。如果對分切寬度和質量有更精密的要求，也可以考慮脈沖綠光激光打標機和紫外激光打標機。
金屬箔切割：金屬箔切割環節是指參照電池的設計，將細長條狀的陽極膜和陰極膜切割成需要的形狀。根據電池設計不同以及金屬箔卷是否完整鍍膜，可以選擇或調整光束使之切割鍍層或僅切割金屬箔。該環節適用的激光器與鋁箔分切環節相同。
標簽清洗：特定情況下，需要移除石墨和鋰金屬氧化物以顯露出裸銅或鋁箔標簽。該步驟的關鍵在于移除鍍膜材料的同時不損害其下方的金屬箔。脈沖紅外激光最適合該環節。
隔離膜切割：與鋁箔切割類似，覆蓋膜也要參照電池設計切割成需要的形狀。因為隔離膜由有機化合物構成，紫外激光打標機是最合適的選擇。
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