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一般來說,若激光焊接機(jī)出現(xiàn)焊接加工不良,可能材料有問題,需要在檢查材料質(zhì)量后更換材料或改變激光焊接機(jī)波形設(shè)定工藝條件進(jìn)行解決;


若激光焊接機(jī)所焊接產(chǎn)品的同一部位連續(xù)出現(xiàn)焊接不良,很可能是工作臺和夾具有問題;若偶爾有焊穿和虛焊現(xiàn)象,可以檢查焊接機(jī)的能量穩(wěn)定性或工作臺及夾具是否存在問題。

再次,加強(qiáng)焊接品質(zhì)保證管理。在焊接過程中,要做到以下3方面的檢查。

激光焊接機(jī)焊接不良問題分析以及工藝參數(shù)講解

一、要經(jīng)常用壓力測試儀對焊接壓力進(jìn)行測試,以使壓力保持不變,同時,要經(jīng)常對激光焊接機(jī)焊接機(jī)頭的動作狀況進(jìn)行檢查;

二、要加強(qiáng)對電流的監(jiān)測,避免出現(xiàn)電源電壓的波動、焊接機(jī)超載運作而引起的過熱使電流輸出減少、工件接觸不良導(dǎo)致電流減少、激光焊接機(jī)性能不良等問題;

三、要考慮工件厚度、鍍層厚度、金屬成分等的變化,避免焊接不良品的出現(xiàn)。減少產(chǎn)品損耗率。

激光焊接機(jī)焊接的工藝參數(shù)講解:

1、功率密度。功率密度是激光加工中最關(guān)鍵的參數(shù)之一。采用較高的功率密度,在微秒時間范圍內(nèi),表層即可加熱至沸點,產(chǎn)生大量汽化。因此,高功率密度對于材料去除加工,如打孔、切割、雕刻有利。

對于較低功率密度,表層溫度達(dá)到沸點需要經(jīng)歷數(shù)毫秒,在表層汽化前,底層達(dá)到熔點,易形成良好的熔融焊接。因此,在傳導(dǎo)型激光焊接中,功率密度在范圍在104~106W/cm2。

2、激光脈沖波形。激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題,尤其對于薄片焊接更為重要。當(dāng)高強(qiáng)度激光束射至材料表面,金屬表面將會有60~98%的激光能量反射而損失掉,且反射率隨表面溫度變化。在一個激光脈沖作用期間內(nèi),金屬反射率的變化很大。

3、激光脈沖寬度。脈寬是脈沖激光焊接的重要參數(shù)之一,它既是區(qū)別于材料去除和材料熔化的重要參數(shù),也是決定加工設(shè)備造價及體積的關(guān)鍵參數(shù)。

4、離焦量對焊接質(zhì)量的影響。激光焊接機(jī)焊接通常需要一定的離焦量,因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高,容易蒸發(fā)成孔。離開激光焦點的各平面上,功率密度分布相對均勻。

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