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如今，光纖激光焊接機應(yīng)該被用來清晰地描述和認可電池在幫助我們解決能源挑戰(zhàn)中所扮演的英雄角色。因為現(xiàn)在市場上對電池應(yīng)用的能量儲存和電池壽命的要求更高，對電池的重量和成本要求更低，制造過程中的挑戰(zhàn)仍在解決中。

由于鋰金屬的化學特性非常活潑，使得鋰金屬的加工、保存、使用，對環(huán)境要求非常高。所以，鋰電池長期沒有得到應(yīng)用。隨著二十世紀末光纖激光焊接機技術(shù)的發(fā)展，小型化的設(shè)備日益增多，對電源提出了很高的要求。鋰電池隨之進入了大規(guī)模的實用階段。

最早得以應(yīng)用于心臟起搏器中。鋰電池的自放電率極低，放電電壓平緩。使得植入人體的起搏器能夠長期運作而不用重新充電。

鋰電池一般有高于3.0伏的標準電壓，更適合作積體電路電源、鋰二氧化錳電池，就廣泛用于激光焊接機、光纖激光焊接機、數(shù)位相機、手表中。

多年來，焊接研究者一直在探索利用光纖激光焊接機焊接動力電池，但是嚴格的裝配要求、焊縫力學性能以及大功率激光器的高成本限制了動力電池激光焊接的應(yīng)用。

采用光纖激光焊接機復合焊接技術(shù)不僅可以進行動力電池的深熔焊接，而且對動力電池焊接坡口制備、光束對中性和接頭裝配間隙有很好的適應(yīng)性。

其它有關(guān)高速振鏡掃描激光焊接的進步還包括新興的“飛行光路”焊接技術(shù)。在這個案例中，需要達到的廣闊的覆蓋區(qū)域、高焊接速度和非常高的加速度等都能通過精準的同步掃描軸（A,B）和互相垂直的機械運動方向（X,Y）來實現(xiàn)。

這種高性能的激光焊接技術(shù)目前正用于電池焊接以及燃料電池焊接工藝發(fā)展帶來的挑戰(zhàn)中。

最后一個電池激光焊接難題是加工的穩(wěn)定性和質(zhì)量保證方面。基于激光焊接的高速度和靈活性，制造過程的成功還要依賴于整個系統(tǒng)中其它機械配件的性能，來快速實現(xiàn)良好的焊縫。

這是一個非常艱巨的任務(wù)，特別是考慮到焊接的小尺寸和高速度，以及在電池生產(chǎn)所需完成的焊縫數(shù)量巨大。

同時，考慮到在最終電池封裝中要求的焊接數(shù)量，6西格瑪?shù)燃壍暮附淤|(zhì)量還是不夠的，需要達到更高的質(zhì)量水平。對于這些主要挑戰(zhàn)（工藝路線和焊接質(zhì)量保證）的解決，大多是通過高速圖像采集和分析來獲得。

其中的一些方法已經(jīng)在一些更低速度的激光焊接應(yīng)用中嘗試了，但是需要進一步提高速度和精確性，這也是在電池制造業(yè)中充分發(fā)揮光纖激光焊接機焊接潛力的保證。

目前，光纖激光焊接機已經(jīng)被運用到鋰電池的焊接上面，詳情請聯(lián)系東莞創(chuàng)遠激光，來電免費技術(shù)咨詢。

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