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一、銅、鋁及其合金
銅的不可焊性是因?yàn)槠渲袖\的含量超出了激光焊接允許的范圍。鋅有相對(duì)較低的熔點(diǎn).容易汽化，會(huì)導(dǎo)致大量的焊接缺陷，如氣孔、虛焊。
鋁合金的激光焊接焊接設(shè)備焊接需要相對(duì)較高的能量密度。這有兩方面的原因：一是鋁合金的反射率較高；二是鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)很高。
LY16、L1-L6和LF21系列的鋁合金能夠成功地實(shí)現(xiàn)激光焊接，且不需要填充金屬。但是，許多其他鋁合金中含有易揮發(fā)的元素，如硅、鎂等，因此無論采取哪一種光焊接焊接設(shè)備、激光焊接方法，焊縫中都會(huì)有很多氣孔。而激光焊接純鋁時(shí)不存在以上問題。
二、鈦及其合金
鈦和鈦合金很適合金屬光焊接焊接設(shè)備焊接，可獲得高質(zhì)量、塑性好的焊接接頭。徂是，鈦對(duì)氧化很敏感，所以要特別注意接頭的淸潔和氣體保護(hù)問題。鈦及鈦合金對(duì)熱裂紋是不敏感的，但是焊接時(shí)會(huì)在熱影響區(qū)出現(xiàn)延遲裂紋。氫是引起這種裂紋的主要原因。
防止這種裂紋，主要是通過減少焊接接頭的氫來源來實(shí)現(xiàn)，必要時(shí)可進(jìn)行真空退火處理，以減少焊接接頭的含氫量。
焊接氣孔是鈦及鈦合金焊接時(shí)的一個(gè)主要問題.消除氣孔的主耍途徑如下。
(1)用高純度的氬氣進(jìn)行焊接。
(2)焊前對(duì)工件接頭附近表面，特別是對(duì)接端面必須認(rèn)真進(jìn)行機(jī)械處理，載進(jìn)行酸洗，然后用淸水清洗。
三、不同金屬的焊接
光焊接焊接設(shè)備焊接不同類型的金屬要解決可焊性和可焊參數(shù)范圍。不同材料之間的激光焊接只有某些特定的材料組合才有可能。
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