激光束照射到材料表面時，一部分從材料表面反射，一部分適入材料內被材料吸收，透入材料內部的光通量對材料起加熱作用不同材料對不同波長光波的吸收與反射，有著很大的差別。
一般而言導電率高的盤屬材料對光波的反射率也高，表面光亮度高的材料其反射率也高。因此實際應用中，功率密度的選取取決于材料本身的特性。除此之外尚需考慮焊接的具體要求，如薄壁材料焊接(0.01-0.1mm)，要求工件的任何位置不允許溫升超過沸點，否則易使焊點成孔，功率密度不可太高。
厚材料的穿透焊中(0.5mm)，為達到定熔深表面應維持在熔沸點之間，金屬光纖焊接機功率密度可相應高一些功率密度，通常通過電源的電流或電壓脈寬頻率等參數來調節。
經過聚焦的激光束直使金屬工件焊接面位于焦深范圍內
此時激光功率密度最高，激光焊接效果最好，一般通過調節聚焦簡來觀察在激光與金屬作用時產生的火花聆聽發出的聲音來識別零件表面是否在焦深范圍內。有時為了達到特殊焊接效果，可通過正離焦和負離焦來實現淺焊和深焊。
金屬光纖激光焊接機焊接通常需要一定的離焦量，因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高．容易蒸發成孔。離焦方式有兩種——正離焦和負離焦，焦點在待加工表面以上時為正離焦，焦點在待加工表面以下時為負離焦離開激光焦點的各平面上功率密度分布相對均勻通過調整離焦量·可以選擇光束的某一截而使其能量密度適合于焊接，所以調整離焦量是調整能量密度的方法之一。負離焦可以提高熔深，對熔深要求不高時最好用正離焦。當然，離焦量越大，焊縫也越寬。
推薦閱讀：
金屬光纖五臺激光焊接機的功率密度以及離焦量分析
