影響激光焊接效果的主要因素有焊接材料的選擇、激光焊接機的選擇，加工工作臺的選擇。市場上的激光焊接機品種繁多，客戶在選擇激光焊接機時必須要考慮以下因素：
1、光學特性：光斑大小（激光棒直徑、光纖直徑和類型、出射頭參數）、焦面高度、景深、光斑位置、光斑入射角度；
2、控制特性：反饋控制方式、功率波形的選擇。
在選擇激光功率波形時，一般來講，在輸出相同的激光能量的前提下，脈寬越寬，焊斑越大；激光功率波形峰值功率越高，焊斑越深。目前還沒有一套完整的激光功率波形的設置方法，用戶可在使用過程中逐步摸索，探尋適合自己產品的激光功率波形。
激光焊接機的選擇，對批量加工成品率影響至關重要；因此，用戶在條件許可的前提下，可盡量采用激光功率實時負反饋激光焊接機來提高產品的優(yōu)良率。
根據所用激光器及其工作方式的不同，常用的激光焊接方式有脈沖激光焊和連續(xù)激光焊，前者主要用于單點固定連續(xù)和簿件材料的焊接，焊接時形成一個個圓形焊點；而后者主要用于大厚件的焊接和切割，焊接過程中形成一條連續(xù)焊縫。
激光焊接是將具有優(yōu)異的方向性、高亮度、高強度、高單色性、高相干性等特點的激光束輻射至加工工件表面區(qū)域內，激光束經過光學系統(tǒng)聚焦后，通過激光與被焊物的相互作用，在極短的時間內使被焊處形成一個能高度集中的熱源區(qū)，熱能使被焊物區(qū)域熔化后冷卻結晶形成牢固的焊點和焊縫。
激光焊接機焊接中，最關鍵的控制工藝參數之一是光束焦點位置，在一定激光功率和焊接速度下，只有焦點處于最佳位置范圍內才能獲得最大熔深和好的焊縫形狀。
激光焊接機焊接過程中熔化現象能否產生和產生的強弱程度則主要取決于激光作用材料表面的時間、功率密度和峰值功率，控制好上述各參數就可利用激光進行各種不同的焊接加工。
