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        當要求高速焊接及要求栝密焊接或無菌條件焊接時，就可以發揮出激光焊接的優勢。該技術曾經受制于價格因素，但是隨著激光焊接設備價格的不斷下降，已經在很多應用領域比超聲波焊接及熱板焊接更具競爭力。主要的應用領域有醫療、汽車、電子和包裝等行業。

        1、材料

        幾乎所有的熱塑性塑料和熱塑性彈性體都可以使用激光焊接設備焊接技術。

        （1）常用的焊接材料有PP、PS、PC、ABS、聚酰胺、PMMA、聚甲醛、PET及PBT等。

        其他的一些工程塑料如聚苯硫醚PPS和液晶聚合物等，由于其具有較低的激光透過率而不太適合使用激光焊接技術。因此.常常在其底層材料上加人炭黑.以便使其能吸收足夠的能量，從而滿足激光透射焊接的要求。

        未填充的或玻纖增強的聚合材料都可以用于激光焊接機焊接。但是，過高的玻纖含量會散射發出IR激光，降低光束通過聚合物的穿透力。有色塑料也可以用于激光焊接.但隨著顔料或染料含量的增加，創遠激光焊接機激光束通過塑料的穿透能力會有所下降。

        2、塑料激光焊接設備

        目前，國內塑料激光焊接設備才開始起步，大多處于摸索階段。

        3、焊接類型

        塑料激光焊接設備可按焊接方式劃分為以下五種類型。

        順序型周線焊接(comourwelding)。激光沿著塑料焊接層的輪廓線移動并使其熔化，將塑料層逐漸地黏結在一起；或者將被夾層沿著固定的激光束移動達到焊接的目的。

        同步焊接(simuhaneouswe丨ding>。來自多個二管符激光束被引導到沿著焊-接層的輪廓線上，并熔化塑料，從而使得整個輪廓同時熔化并黏結在一起。

        準同步焊接（quasi-simultaneouswelding)。該技術綜合了上述兩種焊接技術。利用反射鏡產生A速激光束（至少1〇m/s的速度）.并沿著待焊接的部位移動，使得鋃個焊接處逐漸發熱并熔合在一起。

        掩模焊接（maskwelding)。激光束通過模板進行定位、熔化并黏結塑料.該模板只暴露出下面塑料層的一個很小的、精確的焊接部位。使用這種技術可以實現低至10μm的離精度焊接。

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